aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas
Clasificación de los tipos de soldadura
Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:
- Soldadura heterogénea. Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin
metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser
blanda o fuerte.
- Soldadura homogénea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo
hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por
resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan
autógenas.
Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al
enfriarse, forman un todo único.
La soldadura heterogénea puede ser:
Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400ºC.
El material metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que
funde a 230ºC aproximadamente.
Soldadura fuerte
También se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800º
C. Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de plata, y estaño (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidándolas, se emplea el
bórax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unión. La soldadura se efectúa generalmente a tope, pero también se suelda a solape y en ángulo.
En automoción se utiliza el latón que funde entre los 600 y 900ºC y modernamente el sistema MIG BRAZING
En automoción se utiliza el latón que funde entre los 600 y 900ºC y modernamente el sistema MIG BRAZING
La soldadura homogénea puede ser:
Soldadura por presión
La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre los metales se produce
sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras:
Por presión en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que se produzca la unión.
Por fricción. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, después, se pone en
contacto con la otra. El calor producido por la fricción une ambas piezas por deformación
plástica.
Soldadura por fusión
Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete)
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del
acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotérmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500ºC.
Soldadura por arco eléctrico
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material
fundido que se separa del electrodo se mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, esistente y homogénea.Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente eléctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la sección de contacto entre ambos polos -por ser la de mayor resistencia eléctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la ionización de la atmósfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de corriente eléctrica se mantenga de uno a otro a través del aire.
Soldadura por arco en atmósfera inerte
Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmósfera,mediante un gas inerte (helio, argón, hidrógeno, anhídrido carbónico, etc.).Existen varios procedimientos:
- Con electrodo refractario (método TIG).
El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungteno (que no se consume) y la pieza, el metal de aportación es una varilla sin revestimiento de composición similar a la del metal base.
- Con electrodo consumible (método MIG y MAG).
Aquí se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de alambre contínuo y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas. Según sea el gas así recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas)
o MAG si utiliza anhídrido carbónico que es mas barato.
La soldadura por arco eléctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna.
Soldadura aluminotérmica o con termita
Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportación el hierro líquido y sobrecalentado que se obtiene de la reacción química se produce entre el óxido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la alúmina (óxido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura.
Soldadura por resistencia eléctrica:
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una corriente eléctrica a través de la unión de las piezas.
- Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo número dependerá de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen.
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-Por costura. La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar. De esta manera se puede electrodos mientras pasa la corriente eléctrica.
- A tope. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente, las cuales están conectadas a un transformador que reduce la tensión de red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este método es no ejercer
presión sino dejar que entre las piezas se realicen múltiples arcos eléctricos, llamado por chisporroteo.
¿Cuándo se debe utilizar cada uno de ellos?
Utilizaremos las soldaduras multifunción cuando hagamos una sustitución parcial o total
En aquellas partes donde hayamos realizado un corte soldaremos con la MIG/MAG los puntos para juntar la pieza y la TIG para "rellenar" la soldadura.
Normativa vigente:
-Emplear materiales y productos con certificaciones que garanticen una
gestión ambiental adecuada (materiales extraídos con el mínimo
impacto negativo, etc.).
-Evitar, en lo posible,
soldar materiales impregnados con sustancias que
produzcan emisiones tóxicas o
peligrosas.
-Desarrollar prácticas respetuosas con el medio de ahorro
de materiales y energía.
-Estar en posesión de las
autorizaciones administrativas de la actividad como licencias de
actividad y apertura, autorización de emisiones.
-Cumplir la normativa ambiental vigente para la actividad (emisiones atmosféricas, niveles sonoros o
de vibraciones).
-Reducir la producción de emisiones y residuos.
-Gestionar los residuos de manera
que se evite el daño ambiental.
Seguridad
Antes de proceder al soldeo deberemos protegernos con guantes de seguridad, máscaras para soldar, localizar un extintor, utilizar un sistema de extracción de gases ...
En aquellos casos que tengamos bombona deberemos cerrar el "grifo" al finalizar la soldadura.
